Adni és kapni egymással összhangban
Ez a gondolat a fenntarthatóság elvének egyértelmű megfogalmazása. Bár a "fenntarthatóság" fogalmával sokszor visszaélnek, vagy már - már elcsépelt a használata, a PREFA teljes tudatában van az embertársainkkal és a környezetünkkel szembeni felelősségének.
Számos előírás, szabvány és módszer áll rendelkezésünkre, hogy ezt megfelelő módon bizonyítsuk. De mit jelen tulajdonképpeni a fenntartható gazdálkodás, gyártás és tevékenység? Ez a kérdés minket is foglalkoztatott.
Itt mindenekelőtt az értékes források hatékony felhasználásáról van szó. Ez nem csak a beszerzett nyersanyagokat, segéd- és üzemanyagokat, valamint a gépeket foglalja magäba, hanem mindenekelőtt a nagyra becsült csapatunkat is. A munkabiztonságnak ezért a PREFA cégnél kiemelt jelentőséget tulajdonítunk.
Erős elkötelezettségünk egy egészséges környezetért:: A környezetvédelem és a fenntarthatóság a prefa számára többet jelent, mint csupán üres szavakat. komolyan vesszük a felelősségünket.
A körforgásos gazdálkodás minden lépését, a nyersanyagok beszerzésétől a gyártáson keresztül, egészen az ártalmatlanításig körültekintően választjuk meg és szigorú ellenőrzésnek vetjük alá. A PREFA cégnél a környezetbarát és fenntartható üzem sokoldalú követelményeinek való megfelelést szigorú normák bevezetésével biztosítjuk. Számos intézkedésünk közül itt a négy legfontosabbat szeretnénk megemlíteni:
Alumínium újrahasznosítási arány 87 %
Miért csak egyszer használjuk, ha újra és újra hasznosítható?
Tudta, hogy a PREFA kiselemes fedései figyelemre méltó 86,6 %-os újrahasznosítási aránnyal büszkélkedhetnek? Az újrahasznosítási arány az összes terméket figyelembe véve, a PREFABOND ® és PREFALZ termékekkel együtt 77 %-os.
Hulladékmérleg: 89 % visszakerül a folyamat elejére
Még a hulladékunk is értékes, ezért azonnal újból felhasználjuk.
A PREFA kitűnő hulladékmérlegről számolhat be: 51 %-ot újbóli használatra, 38 %-ot újbóli feldolgozásra, 5 %-ot termikus használatra szánunk, 6 %-ot pedig egy hulladékkezelőbe szállítunk. Így a hulladék figyelemre méltó 89 %-a kerül vissza a körforgásos gazdaságba.
A gyártás során használt áram 100 %-ig megújuló energiaforrásból származik
A PREFA kizárólag környezetbarát forrásból származó áramot használ.
2020 óta a gyártási folyamatok során használt áram 100%-ban megújuló energiából, azaz víz-, szél-, napenergiából, valamint biomasszából származik. Ehhez az elvünkhöz a jövőben is tartani fogjuk magunkat.
Üvegházhatású gázkibocsátás megközelítőleg 3,36 kg co2eq/kg
Mert a sértetlen légkör a legfontosabb.
A PREFA a 3,36 kg CO2eq/kg értékű üvegházhatású gázkibocsátásával az alternatív termékekkel való összehasonlításban a tetőfedő elemeknél is a legjobb eredményeket éri el. Egy PREFA tető létrehozásakor keletkező átlagosan 400 kg-os kibocsátás – a garanciaidő 40 éve során való – kiegyenlítéséhez csupán 3,76 fa ültetése szükséges.
És a legjobb: Az alumíniumtető értéktartó. A használat utáni újrahasznosítás esetén a kibocsátási érték csupán 0,76 kg CO2eq/kg értékre csökken. Tehát kevesebb, mint egy fél fa.
A korszerű nyersanyagok helyes kezelése: A prefa termékek életciklusa
Helyes kezelés esetén számos korszerű nyersanyag fenntartható gazdálkodást tesz lehetővé.
Hogy egy nyersanyagból fenntartható termék készül-e, az mindenekelőtt a műszaki ciklustól és az annak során fellépő kihatásoktól függ. A következőkben az alumínium életciklusát szeretnénk bemutatni a termékeink vonatkozásában.
Műszaki ciklus
Hogyan készül a prefa alumínium: Az alumínium, mint korszerű nyersanyag az egyedi igényekhez igazítható és mindenhol alkalmazható.
Az alumínium a földkéregben leggyakrabban előforduló fém. A tiszta alumínium kinyerése az egyéb elemekkel való kapcsolódási hajlamának következtében korábban nagyon nehéz volt. Egy német vegyésznek, Friedrich Wöhlernek 1827-ben sikerült első alkalommal előállítania por halmazállapotú alumíniumot. Az alumínium ára akkor az arany áránál is magasabb volt. Az alumínium ezért korszerű építőanyagnak számít. Az egyéni igényeknek megfelelően alakítható és szinte bárhol használható: Homlokzaton, tető és falrendszerekben, híd- és tartószerkezetként, ajtók, kapuk és ablakok nyersanyagaként, sőt, még belső terek kialakításához is. Az alumínium szilárd, rugalmas, ellenálló, tartós, alaktartó és könnyű.
1. Öntés, alakítás, ötvözés
Az úgynevezett alumíniumkohókban létrehozott alumíniumrudak alakítása hengerművekben történik. Az alumínium kívánt tulajdonságai a különböző fémekkel és ásványokkal történő ötvözéssel érhetők el.
2. Szalagbevonatos eljárás
Termékeinket egy kiváló minőségű HDP-lakkrendszerrel vonjuk be, biztosítva ezzel, hogy azok az idő múlásával is megőrizzék időjárásállóságukat és tetszetős felületüket. A bevonatot az úgynevezett Coil Coating eljárással hordjuk fel.
3. Újrahasznosítás
A szalagbevonatos alumíniumot az ötvözés és a minőség függvényében különböző mennyiségű alumíniumhulladék újrahasznosításával hozzuk létre: A fémet közvetlenül a melegen öntött sávba töltjük, elkerülve ezzel az előmelegítés és a rudak meleghengerlésének energiaigényes folyamatát.
4. Hideghengerlés és izzítás
A forró tekercseket aztán a kívánt vastagságig hideghengerléssel és a kemencékben történő izzítással munkáljuk meg annak érdekében, hogy a lakkbevonás előtt elérjük az alumínium kívánt mechanikai tulajdonságait.
1. Öntés, alakítás, ötvözés
Az úgynevezett alumíniumkohókban létrehozott alumíniumrudak alakítása hengerművekben történik. Az alumínium kívánt tulajdonságai a különböző fémekkel és ásványokkal történő ötvözéssel érhetők el.
2. Szalagbevonatos eljárás
Termékeinket egy kiváló minőségű HDP-lakkrendszerrel vonjuk be, biztosítva ezzel, hogy azok az idő múlásával is megőrizzék időjárásállóságukat és tetszetős felületüket. A bevonatot az úgynevezett Coil Coating eljárással hordjuk fel.
3. Újrahasznosítás
A szalagbevonatos alumíniumot az ötvözés és a minőség függvényében különböző mennyiségű alumíniumhulladék újrahasznosításával hozzuk létre: A fémet közvetlenül a melegen öntött sávba töltjük, elkerülve ezzel az előmelegítés és a rudak meleghengerlésének energiaigényes folyamatát.
4. Hideghengerlés és izzítás
A forró tekercseket aztán a kívánt vastagságig hideghengerléssel és a kemencékben történő izzítással munkáljuk meg annak érdekében, hogy a lakkbevonás előtt elérjük az alumínium kívánt mechanikai tulajdonságait.
A primer nyersalumínium előállítása
A primer nyersalumínium előállítása rendkívül nagy ráfordítást igényel. A fémes alumínium létrehozásához szükséges nyersanyag elégetése mellett az olvadékelektrolízis is rengeteg elektromos energiát igényel. Ezen elektromos energia előállítása jelenleg az alumíniumgyártás során fellépő globális átlagos CO2 kibocsátásának kétharmadát teszi ki. Ez csak a berendezések energiahatékonyságának javításával, valamint a CO2-semleges áramtermeléssel (pl. áramtermelés megújuló energiaforrásokból) csökkenthető.
Szállítóink kivétel nélkül európai gyártásból származó alumíniumot használnak, ezért termékeink kibocsátása a globális áltagos kibocsátásnál alacsonyabb.
Energiahatékony gyártás ausztriában és németországban: Több mint 5000 terméket tartalmazó teljeskörű rendszer
Aki változtatni szeretne, legjobb, ha azt saját magánál kezdi. Ezt a felfogást követve folyamatos fejlődésre törekszünk.
A fejlődésünk központját jövőbe mutató stratégiák és fenntartható intézkedések képezik. Ide számítanak az új telephelyeink St. Pöltenben, valamint a St. Georgenben működő raktárunk. A termékeink CO2-lábnyomának folyamatos csökkentése érdekéten a belső gyártási útvonalaink optimalizálásán dolgozunk.
Gyártó telephelyeink Marktlban (Alsó-Ausztria), St. Pöltenben (Alsó-Ausztria) és Wasungenben (Türingia) működnek. Ott a spanyolországi, németországi, hollandiai és olaszországi beszállítóink, valamint az európai ügyfeleink számára központi helyen helyezkedünk el. Termékeink a beszállítóktól a végfelhasználókig átlagosan 1377 km utat tesznek meg. Ez a PREFA alumínium termékeinél 155 g CO2eq/kg-nak felel meg.
A helyes csomagolóanyag kiválasztása
A csomagolások a termékeink sértetlen és a kívánt minőségben történő kiszállításához szükségesek. Az elmúlt évtizedek során a műanyag gyakran használt csomagolóanyaggá vált. A hulladéklerakókon felhalmozódó műanyaghegyek és a tengerekben és óceánokban képződő műanyagszigetek azonban egyértelműen mutatják, hogy a műanyag használata jól működő körforgásos rendszer nélkül hosszú távon káros a környezetünkre
Emiatt is támasztunk ugyanolyan magas követelményeket csomagolóanyagainkkal szemben, mint a saját termékeinkkel szemben.
A szállítóink által használt, a gyártási telephelyünkön pedig hulladékként megjelenő csomagolóanyagokat a lehető legnagyobb mértékben optimalizáljuk. A legfontosabb szállítóinkkal ezért egy raklaprendszert hoztunk létre. Ezzel több tonna fahulladék keletkezése is elkerülhető. A mégis keletkező fahulladékot egy gyártó céghez szállítjuk, amely a régi, többnyire sérült raklapokból új forgácslapokat, fapelletet vagy egyéb termékeket készít.
A termékeink csomagolóanyagait az ügyfeleink rendszerint hulladékként kezelik. Ezért ügyelünk arra, hogy nagyrészt újrafeldolgozásra alkalmas anyagokból készült csomagolóanyagokat használjunk. A műanyagot tartalmazó csomagolóanyagaink az évente keletkező csomagolástömeg mintegy 10 %-át teszik ki.
Az ipar karbonsemlegesítése¹
A mindennapi használati cikkeink gyártása továbbra is sok energiát igényel. A termikus energia különösképpen a halmazállapotok megváltoztatásához, vagy az anyagoknak – bizonyos tulajdonságok kialakítása érdekében történő – rendkívül magas hőmérsékletre való felhevítéséhez szükséges. Ez az energia nagyrészt földgázból származik. A földgáz pedig csak nehezen karbonsemlegesíthető. Amíg ez a gyártási folyamatokhoz szükséges, addig a maradéktalan karbonsemlegesítés kompenzáció fizetése nélkül nem lehetséges. Ezért nagyon fontos, hogy időben gondoskodjunk a gyártási folyamataink villamos áramra való átállításáról.
¹ Kémiai-fizikai veszélyes hulladék kezelőberendezés
A gyártó telephelyek folyamatos korszerűsítése
A gyártó telephelyeink energiahatékony berendezésekkel üzemelnek. A teljes termékkínálatunk előállításához csak csekély energiamennyiség szükséges. A hajlítás, falcolás, préselés és vágás hidraulikus, pneumatikus, valamint kézi sajtológépekkel történik. A berendezések teljesítményét éves karbantartásokkal, rendszeres ellenőrzésekkel és tökéletesítésüket szolgáló intézkedésekkel biztosítjuk annak érdekében, hogy az energiát a jövőben is észszerűen hasznosíthassuk. Ezekhez a gyártási folyamatokhoz nem használunk földgázt, berendezéseink kizárólag elektromos árammal működnek. Az áramigényünket megújuló energiaforrásokból származó árammal fedezzük. A marktli CAG-Holding gyártóegység áramigényének már 9,5 %-át egy vízerőmű biztosítja. Ehhez a testvérüzemünk tetején 2021-ben még egy fotovoltaikus berendezés is társult. A PREFA Aluminiumprodukte kibocsátása ezáltal, valamint a korszerű porszóró berendezésünknek is köszönhetően is csupán 29 g CO2 eq /kg-t tesz ki.
A porszóró berendezésnek köszönhetően az alumínium termékek krómmentesen passzivált állapotúak, a felületek ezáltal olyan tulajdonságokkal rendelkeznek, amelyek lehetővé teszik, hogy a beépítésük után még évtizedek múlva is megfeleljenek a minőségi követelményeknek. A maratott fémet a festékporral történő bepermetezés után hőkezelésnek vetjük alá. Az így keletkező vegyszereket az ártalmatlanítás előtt egy bepárlóban még elválasztjuk a víztől, csökkentve ezzel az ártalmatlanítási mennyiségeket. Az ártalmatlanítandó folyadékokat úgynevezett kémiai-fizikai berendezésekben ártalmatlanítjuk, ahol, azokat előkészítve, gondoskodunk a nyersanyagkörforgásba történő visszavezetésükről. A közeli folyóba vagy a felszín alatti vízforrásokba nem jut semmilyen szennyvíz vagy egyéb vegyi anyag. Az összes hulladékot gyűjtjük és szakszerűen ártalmatlanítjuk.
Hulladékkezelés
40 év garancia - de végtelen élettartam: A használt anyagok tartóssága
A tetők és a környező világ védelme, valamint az optimális külső megjelenés biztosítása érdekében termékeinket egy különleges festékkel vonjuk be.
Ez a festék kezdetben folyékony. Ekkor kötőanyagot, hálósítószert, valamint további értékes adalékanyagokat adunk hozzá, alapos összekeveréssel biztosítjuk, hogy a szalagbevonás során a beégetési folyamat közben lehetőleg gyorsan kikeményedjen. Ennek során kiégetjük a folyékony festékben még meglévő valamennyi oldószert. Ezáltal biztosítjuk, hogy a festékbevonattal ellátott termék ne adhasson le a környezetbe semmilyen VOC (szobahőmérsékleten oldódó illékony szerves vegyület) anyagot. A folyamat során szabaddá váló távozó hőt ezen túlmenően visszavezetjük a folyamatba és újra hasznosítjuk. A vízfogyasztást a különböző gyártási szinteken a körforgásba való folyamatos bevezetés segítségével minimális szintre csökkentjük.
Egy tartós, egységes megjelenés csak kiváló minőségű műszaki festékekkel lehetséges. Mi egy olyan festékkel rendelkezünk, amely évtizedek múltával is stabilitásról gondoskodik, fényét pedig még az erős igénybevételnek kitett területeken is alig veszíti.
Nehézfém kimosódás
Számos, az építőiparban használt fém nem tiszta kémiai elem. A kívánt tulajdonságok biztosítása érdekében különféle ötvöző anyagokat használunk. Ezek az ötvözetek a legtöbb heylzetben stabil állapotúak. A savas vagy lúgos időjárási viszonyok hatására azonban a felületek megsérülhetnek, lehetővé téve a fémekből egyes atomok kimosódását. Éppen a tető-, homlokzati és vízelvezető rendszerek azok, amelyek folyamatosan ilyen időjárási körülmények hatása alatt állnak. A nehézfém és egyéb, a környezetre mérgező anyagok kimosódása ellen nem védett ötvözetek vagy nyersanyagok használata nagyon gyorsan a környező talaj, ivóvíz vagy a növényzet halmozódó terheléséhez vezethet.
(tanulmány „Abschwemmung von Metallflächen und Eintrag ins Grundwasser“, Bundesamt für Umwelt, Rapperswil, 26.03.2019; tanulmány „Metalle und Umwelt, Verhalten von Blechen gegenüber Umwelteinflüssen“, Dr Markus Faller, Bern, 14.03.2007: A talaj megterhelése a talajban lévő nehézfémekkel. A talajban lévő, a környezetet szennyező anyagok, toxinok kimosásuk esetén a felszín alatti vizeken keresztül, vagy az élelmiszerként, illetve a haszonállatok takarmányaként is használható növényeken keresztül a körforgásunkba juthatnak.)
Évtizedek elteltével is veszélyes összetevők nélkül
A PREFA alumínium termékei 40 éves garanciával, de végtelen élettartammal büszkélkedhetnek. A passzív fém és a kiváló bevonat kombinációjának köszönhetően a termékeinknél minimális kimosódási arányból indulhatunk ki. A nyersanyagaink ezen túlmenően évtizedek elteltével sem bocsátanak ki veszélyes összetevőket. Hosszú ideig megtartják külső megjelenésüket, védik az Ön házát az időjárás viszontagságai ellen, alig bocsátanak nyersanyagokat a talajba vagy a felszín alatti vizekbe. Így a használatuk során nem terhelik a környezetet.
Megújuló források a jövő generációi számára: Az erőforrások kezelése
A források fenntartható kezelése a források hatékony felhasználásának fokozását és a nem megújuló forrásoknak a jövőbeli generációk számára való fenntartását jelenti.
A forráshatékonyság ideális esetben azt jelenti, hogy a nyersanyagok a használatuk után minőségveszteség nélkül újra feldolgozhatók és újra felhasználhatók. Ennek biztosításához szükséges, hogy már a lebontásuk közben is ügyeljenek arra, hogy azok újra felhasználhatók legyenek. Egy termék vagy egy épület hasznos élettartamának végén lebontják és ártalmatlanítás céljából átadják azt. A nyersanyagok lehetőleg nagy részének visszanyerése csak az ártalmatlanítás szakszerű végrehajtása esetén lehetséges. Az European Aluminium Association (EAA – Európai Alumínium Szövetség) felmérésének megfelelően az építőipar területén használt alumíniumtermékek 95 %-a újra felhasználható.
A másodlagos alumínium nagyobb részaránya akkor lehetséges, ha megfelelően ötvözött újrahasznosított alumínium áll rendelkezésre. Például a konzervdobozoknál használt nyersanyagok egy éven belül újra az ipar rendelkezésére állnak. Az építőipar hosszú életű termékei azonban évtizedek során is kötik ezeket a nyersanyagokat. Ezért abból indulhatunk ki, hogy a következő évek során az alumínium termékek hulladékfém tartalma az építőipar területén folyamatosan növekedni fog.
A hulladékfém felhasználás fokozásából adódó lehetőségek
A nyersanyag hulladékfém részarányának fokozása mind gazdasági, mind környezeti előnyöket jelent. A termékeink CO2-kibocsátásánál már jeleztük, hogy az energia nagy részét a nyersanyag előállítására, illetve az alumínium kitermelésére használjuk. Az elsődleges alumínium bevitel csökkentése és a hulladékfém arány, az úgynevezett másodlagos alumínium arányának növelésével ezek a kibocsátások elkerülhetők. Egy jól működő körforgásos gazdálkodás a környezet számára is jelentős előnyt kínál. Mert a hulladékfém tárolása rendkívül sok, más célokra sokkal jobban használható helyet igényel. De a másodlagos alumínium arányának fokozásával csökkenthető az elsődleges alumínium kitermelése során a földrétegek lebontásával a tájképbe való invazív beavatkozás mértéke is. Beszállítóink a termékeik előállításánál jelenleg átlagosan 77 % másodlagos alumíniumot használnak. Termékeinkben a másodlagos alumínium aránya az ötvözet függvényében akár a 80 %-ot is meghaladhatja.
CO2-kibocsátás eloszlása
1 tonna alumínium újrahasznosítása 4 tonnával kevesebb bauxit felhasználást és akár 9 tonnával kevesebb CO2 kibocsátást is jelenthet. Azáltal, hogy beszállítóink a termékeink előállításakor másodlagos alumíniumot használnak, a nyersanyagunknál 4,48 kg CO2-kibocsátás/kg nyersanyag CO2-tényező számítható ki (23 % elsődleges alumínium).
Végtelenül gyakran újra hasznosítható: Újrahasznosítás
Az alumínium az újrahasznosításra rendkívül alkalmas nyersanyag. Az alumínium újrahasznosítása a környezetre vetített pozitív hatásain kívül gazdasági szempontból is nagyon kifizetődő.
Az alumínium a legkülönbözőbb ötvözetekben használható. Az ezek közötti különbség az ötvözéshez használt különböző adalékanyagokból, – mint például a magnézium vagy réz – adódik, amelyek a termék különféle tulajdonságainak, mint például a keménység, ellenállóság, hajlékonyság kialakításához járulnak hozzá.
A hulladékfémet ezért lehetőleg "fajtiszta" állapotban, egymástól elkülönítve gyűjtjük, egyrészt azért, hogy tudjuk, milyen ötvöző anyagokat tartalmaznak és meg tudjuk őrizni az ötvözetet, másrészt pedig azért, hogy csökkentsük az ötvözőanyag igényünket. Ezzel csökkenteni tudjuk mind a fémkitermelés, mind az ötvöző anyagok okozta környezetszennyezést. Az alumíniumgyártásban használt hulladékfém aránya évről évre növekszik, 2026-ig akár az eddigi mennyiség kétszeresével is számolhatunk.
A körforgás hosszútávú átállítása
Az utóbbi évtizedek, illetve évszázadok során számos új nyersanyag került a körforgásunkba. Ezek közül többet évek/évtizedek óta is használunk. A körforgásos gazdaság jelenleg nem teljesen zárt, mivel a nyersanyagok a használatuk során nem hatnak a műszaki körforgásra, sem abból ki nem kerülnek. A körforgás állandó értéken való tartásához továbbra is sok elsődleges nyersanyag bevezetése szükséges. Nyersanyagok, mint például a vas, – amelynek kitermelése már évszázados gyakorlat – a körforgásban már nagyobb mennyiségben is rendelkezésre állnak, így a termékek hulladékfém aránya magasabb lehet. A célkitűzésünk azonban hosszú távon a körforgás olyan átállítása, hogy főként a körforgásban már rendelkezésre álló anyagok (hulladékfém tartalom) kerüljenek bevetésre.
Ez az anyag a hatékonyságával és esztétikus megjelenésével tűnik ki
Jörg H. Schäfer szakértő, a Német Alumíniumipari Szövetség Újrahasznosítási és Fenntarthatósági részlegének vezetője (korábban GDA), ismeri az alumínium kiváló tulajdonságait. Véleménye szerint ez az anyag páratlan a funkcionalitás, az értékmegőrzés, a szerkezeti esztétika és az erőforrás-hatékonyság szempontjából.
Újra és újra felhasználható a minőség romlása nélkül
A Schäfer úr által említett érvek listája hosszú: Az alumínium – mindegy, hogy natúr, vagy bevonatos, minden alkalmazásnál – a minőség romlása nélkül újra és újra beolvasztható, így új, kiváló minőségű termékekben használható. Az alumínium mindent összevetve ideális ökológiai, gazdasági és műszaki feltételek mellett fenntartható kivitelezést tesz lehetővé.
Itt az alumíniumnak az építészetben elfoglalt jelentőségéről van szó. A tervezés területén éppen az esztétikája miatt olyan népszerű. Az előnyös szilárdság-tömeg arány könnyű és filigrán szerkezetek létrehozását teszi lehetővé, amelyek jelentős kreatív szabadságot biztosítanak, ugyanakkor rendkívül robusztusak. Az alumínium 2,7 g/cm³ fajsúlyával – az rézhez, vashoz és cinkhez képest – az épületek kialakítására alkalmas fémek között a legkönnyebb. Az erőforrások használatának hatékonysága szempontjából is felülmúlhatatlan. Ehhez járulnak még az alacsony karbantartási költségek és a hosszú élettartam is.
Fenntarthatósági brosúra: PREFA
A PREFA fenntarthatósági brosúra teljes terjedelmében alább töltheti le. A tartalom a PREFA marktli/Alsóausztria, fő székhelyére vonatkoznak.
A vállalkozással és a és a fenntarthatóság iránti határozott elkötelezettségünkkel kapcsolatos részleteket és információkat itt találja. Egy stabil, élhető jövőért!
